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高低压管型铝母线

简要描述:高低压管型铝母线输电母线每支定尺长度为6米,按车间电源母线所需长度,单支输电母线间由导电连接件连接,称连接头。连接头的载电量大于所连接的输电母线,连接处用螺栓、螺母紧固,接触牢固可靠。每连接头处装有用阻燃工程塑料制成的连接盒、加以绝缘保护。

  • 更新时间:2024-06-17
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详细介绍

产品结构

1.高低压管型铝母线输电母线为纯铝,牌号:6063#,环境温度20℃时,直流电阻率≤0.028264Ω㎜2/m.

2.输电母线外套装绝缘保护套,材质为PVC阻燃型硬质工程塑料,绝缘性能可靠,防腐性能好,外表色泽为棕黄色,零线可以为绿色。

3.输电母线每支定尺长度为6米,按车间电源母线所需长度,单支输电母线间由导电连接件连接,称连接头。连接头的载电量大于所连接的输电母线,连接处用螺栓、螺母紧固,接触牢固可靠。每连接头处装有用阻燃工程塑料制成的连接盒、加以绝缘保护。每连接头处都可以作为输电电源的接线点。如所需接线点不在输电母线的接头处,则可在母线的所需位置加装连接头。连接头处接出的电源母线可通过控制开关直接向用电设备输电。输入电源接入输电母线,输出母线接入控制开关处,都用铝铜接头连接。

4.输电母线按车间实际需要,相应作各种不同形式的连接方式为:直形连接、平面转弯连接,上下转弯连接,中间分线连接、中间分线及规格变换的连接等情况。

母线槽可按L+N+PE、L1+L2+L3、L1+L2+L3+N、L1+L2+L3+N+PE系统设置电源导体和保护导体,满足用电负荷的需要。

1.当垂直或倾斜安装金属线槽时,应采取措施防止电线或电缆在插槽中移动。
2.同一电路的所有相线和中性线应放置在同一个金属线槽中
3.管型母线的线槽适用于在正常环境和不易受机械损坏的地方进行室内干燥,但不应用于金属线槽严重腐蚀的地方。
4.金属线槽绘制的线可以是有线的,如金属管,硬塑料管,半刚性塑料管,金属软管或电缆。引出部分不应损坏管母线或电缆。
5.管型母线槽应接地或可靠接地,但不应用作设备的接地导线。
6.线条应光滑,不变形,内壁应光滑,无毛刺。


过载流量大

管形母线的主体为空心铜管或铝合金管,表面积大,相对常规矩形母线,其导体表面电流密度分布均匀,zui高额定电流可达12000A。

绝缘性能好

管形母线采用密封屏蔽绝缘方式,外壳接地电位为零,母线表面电场分布均匀,电气绝缘性能强。可以直接通过电缆沟和电缆夹层。

机械强度高

管形母线主体允许应力为矩形母线的4倍,可承受的短路电流大,机械强度高,使得母线支撑跨距zui大可达8米。

散热好、温升低

管形母线为空心导体,母线两端开有通风孔,内径风道能自然形成热空气对流,散热条件好相比常规母线要好。

损耗低

管形母线的外形决定了其表面集肤效应系数低,Kf≦1,交流电阻小,因而母线的功率损失小。交联屏蔽绝缘母线的绝缘层的介质损耗低于0.01%。

绝缘材料耐热系数高

管形母线的主绝缘材料为聚四氟乙烯,有优良的电气性能和化学稳定性,可在-200℃~+200℃中正常工作,介质损耗小、阻燃、耐老化、配合其他绝缘材料,产品的使用寿命≧30年。

抗电气震动能力强

动稳定试验结果表面,电压10kV、额定电流4000A的铜质管母,可承受63kA(4s)短路电流冲击。其可以直接将母线固定在钢构架上或混凝土支架上,取消穿墙套管和支柱绝缘子,具有较强的抗震动能力。

不受环境干扰,可靠性高


1母线槽保护电路之间的有效连接验证

用测量方法测量接地端子与母线槽外壳任一点间的电阻值,来判断保护电路连续性,被测点应无非导电覆盖层。测得的电阻值应符合标准要求。

2验证保护电路的短路强度

一个单相试验电源,一极连接在一相的进线端子上,另一极连接到保护导体的进线端子上(保护接地点),然后将一相的出线端与保护导体的另一端连接。如母线槽有单独的保护导体,

应使用最近的相导体。对于每个有代表性的出线单元应进行单独试验,即用螺栓在单元的对应相的出线端子和相关的出线保护导体之间进行短路连接。

试验中的每个出线单元应配有保护装置,该保护装置可使单元通过最大峰值电流和It电流值,此试验允许用成套设备外部的保护器件来进行。

对于此项试验,成套设备的框架应与地绝缘。试验电压应等于额定工作电压的单相值。

3试验结果

a)无论是单独的母线槽或由框架组成的保护导体,其连续性和短路耐受强度都不应受到严重损害;b)除直观检查外,带有保护器件的回路,再以出线单元的额定电流来做温升试验,应满足本标准表的要求;

c)由母线框架构成的保护导体,在试验后只要不影响电的连续性也未引起邻近易燃部件燃烧,而接合处有小火花熔焊和局部发热是允许的;

d)试验后其保护导体的进线端子和相关的出线端子之间的电阻值应满足标准的要求。


绝缘铜管母线的焊接

1) 坡口加工:采用坡口机械加工坡口,坡口角度在65~75°之间,坡口平滑均匀、无毛刺和飞边。焊接前将母线坡口两侧各50mm范围内清刷干净,无氧化膜、水分和油迹。

2) 管型母线焊接设备和焊接材料的选择:管型母线焊接采用氩弧自动焊机,盘式焊丝根据管型母线材质成分和焊机设备选用符合现行标准的合格焊丝。

3) 高低压管型铝母线焊接工艺与措施:焊工必须持证上岗,现场每种管型母线焊接试验样品均须经过试验,试验合格后进行管型母线正式焊接。计算各管型母线段焊口的数量和位置,保证焊接后每相管型母线的各管型母线段的焊缝位置保持一致,A、B、C三相管型母线的焊缝位置搭配合理。焊接工作开始前,需先将管型母线支撑架放置好,支架中心为同一水平直线(用水平仪找平)。中心偏移不大于0.5mm,以保证焊接时两段管型母线位于同一轴线上,对口间隙应在2~3mm范围内,以保证焊接接头的焊接质量。管型母线焊缝均呈圆弧形,焊缝光滑,无毛刺或凹凸不平之处。

4) 其它焊接预防措施:为提高焊接质量,需选用99%以上纯度的氩气作为保护气体。如焊接在户外进行,需搭移动式焊接小棚防止天气变化而影响焊接质量。


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