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2200A插接式母线槽

简要描述:2200A插接式母线槽具有高绝缘、耐电弧、阻燃的高强度绝缘板做衔接附件,用带有绝缘套管的螺栓紧固。

  • 更新时间:2023-12-24
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详细介绍

母线槽适用于各电力输送干线,有高压母线槽和低压母线槽两类。高层建筑、工业厂房、机场、码头、地铁、综合建筑工程等的变压器至配电柜,以及配电柜至车间及楼层的电力输送。


具有高绝缘、耐电弧、阻燃的高强度绝缘板做衔接附件,用带有绝缘套管的螺栓紧固。按标准要求,为满意母线的搭接面积,螺栓孔与螺栓之间缝隙较小,因为母线槽螺栓增加了绝缘套管,使缝隙更为狭隘。因而两段母线槽主母排衔接时,两段母线轴线要严厉保持在一条中心线上,并使两段母线槽的母排及绝缘板的螺栓孔对齐,穿上螺栓上紧时,每个螺栓要顺次用力均匀。此意图是为防止螺栓上的绝缘套管在设备过程中防止遭到剪切力的效果而导致损害。笔者在工程施工办理过程中,发现过几原因为螺栓绝缘套管受力损害形成母线槽绝缘下降的状况。接地的衔接选用母线壳体能契合接地要求,但当母线外壳悉数选用喷涂处理时,须用导线将两段母线槽用接地螺栓衔接。母线槽在设备之前和设备之后应对其进行绝缘查看,并进行比较查看是否因为设备质量问题形成母线槽绝缘下降。


1)全体式铝合金侧板结构,将导体全体包裹在金属侧板内,彻挠了水汽的浸透和有害微尘的侵入,使母线全体的防护等级到达IP54;
2)特别的铝质外壳,构成无磁性扼流圈,可消减大电流母线相间涡流的传递、削减主母排谐波电流的通过,下降上述原因引起的发热现象、下降长距离输电的电压降,明显增强母排的载流才能;
3)全体严密触摸导体的铝质侧板结构,能够从侧板、盖板等多立面直接传输、发出热量,改进母线体系的散热才能,进步载流量;
4)在外壳范围内构成了全体式接地体系,用户能够选用此具有>50%相线容量的全体铝质外壳作为接地导体,在发作大容量接地短路毛病时,短路电流可先通过大截面的铝质金属外壳作有用传输,维护整条母线槽体系的安全运转和操作者的安全。

 母线槽用于高层、超高层建筑的输电系统,母线槽容量大,分支方便,电流可以达到5000A,而且母线槽可以在任意位置预留插口,分支极其方便,因此母线槽在建筑工程中迅速的得到了推广应用。


2200A插接式母线槽是一种传输电流的配电装置,具体是利用铝、铜母线柱制作的一种封闭的金属槽装置,用来汇集和分配电力的载体,所以又称汇流母线槽。母线槽按照不同的绝缘方式可以分为高强度插接母线槽、密集绝缘插接母线槽以及空气式插接母线槽三种形式;根据母线槽的结构以及用途的差异又可以分为空气绝缘、空气附加绝缘、密集绝缘、耐火、树脂绝缘以及滑触式母线槽;按照母线槽外壳的制作材料又可以分为钢外壳、铝合金外壳以及钢铝混合外壳母线槽。它与传统电缆以及输电导线相比较而言,由于其体积小、容量人以及装拆快捷等特点在进行人规模的电流输送时有着非常明显的技术优势,并且母线槽中使用了高质量的绝缘材料,提高了供配电系统的安全性、可靠性的同时也延民了母线槽的使用寿命。


受着很人的发热和电动力效应,还需要合理的选用母线材料、截而形状和截而积以符合安全运行的要求。虽然的实际使用过程中母线槽有诸多优势,但是依然存在一些值得我们注意的问题。例如受到海洋平台的电负荷类型、分布情况以及安装空间的限制对母线槽的应用都会带来一定的影响,因此母线槽在海洋平台上的应用需要综合考虑海洋平台的环境以及工程投资等问题,从而人限度的发挥母线槽在海洋平台的发电、供电以及配电系统中的功效。配电房及高层建筑母线槽代替电缆电线使用。母线使用寿命长,拆移及分支线路方便,降低折旧费用及提高使用安全性能;中型城市及普通工业企业也开始普遍使用母线槽,则也可一次性投资,终身受益。电压变化时衡量负荷吞吐能力的指标,电压变化大,造成系统中电气设备额定电压偏移过大,运行性恶劣化,可使照明灯光变暗,设备启动困难,损耗增加


2200A插接式母线槽的金属封闭外壳能够保护母线免受机械损伤或动物伤害高强度封闭母线,在配电系统中采用插入单元的安装很安全,外壳可以作为整体接地,接地非常的可靠,而电缆的PVC外壳易受机械和动物损伤,安装电缆时必须先切断电源,如果有错误发生会很危险,特别是电缆要进行现场接地工作,接地的不可靠导致危险性增加。


推荐插接式母线槽

(1)母线槽检修后,送电前应当检查母线上所有检修过的母线隔离开关都在断开位置,防止其他设备误充电。

(2)待母线检修工作结束,双母线接线恢复固定连接方式时,密集型母线槽,经母联开关向另一条母线充电,应使用母线充电保护,高低压密集型母线槽,充电良好后应当解除充电保护连接片,然后进行倒母线操作,恢复固定连接方式。

母线槽就是采用高导电率的铜,铝制材料制成,用以传输电能,是一款具有汇集和分配电工电能的产品。

母线槽的外壳组装分螺栓装配、手工铆接、自动化铆接。螺栓装配成型的母线随着运行时的不断震动和运行时间的加长,螺栓难免有松动的,易出现因螺栓脱落造成短路事故的发生;手工铆接避免了螺栓松动引起的故障,而且使得母线外壳电气连续性更好,但因为是手工操作,难免有产品质量参差不齐,而且效率低下;自动化铆接由于是流水线装配,相对手工铆接其工艺水准又更进一步,做到了所有产品装配质量统一化,而且大大提高了生产效率。

运用“Y"型防水性接头,衔接牢靠便利。




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