绝缘铜管母线

绝缘铜管母线

产品介绍：

管型母线槽具有大电流（12000A）、高机械强度、良好的绝缘、适用范围广等特性，所以被越来越多的客户认可和接受。在国外，此类产品已经有几十年的运行历史和经验，而国内由于进入此领域时间较短，以及技术研发能力，绝缘材料的局限等多方面原因，目前仅能生产35kV及以下电压等级的产品。

随着我国经济的高速发展，整个社会对电力的需求日益增大。目前110kV和220KV变电所低压侧均采用10kV、35kV电压等级，随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大。

常规矩形母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求，由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大，造成截流能力的下降、电流分布不均匀。尤其是单台主变容量为180MVA及以上时，主变10kV出线侧不仅有母线桥本身的电动力问题、发热问题，还有母线桥支柱绝缘子、钢构架以及母线桥附近混凝上柱、基础内的钢筋在电磁场中感应涡流引起的发热问题。管形母线作为矩形母线的替代品。

常规矩形母线在技术上和结构上母线槽容量大，分支方便，电流可以达到5000A，而且母线槽可以在任意位置预留插口，分支极其方便，因此母线槽在建筑工程中迅速的得到了推广应用。

母线槽具有体积小，结构紧凑，运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便、能耗小、动热稳定性好、使用寿命长等优点。

母线槽适用于各电力输送干线，有高压母线槽和低压母线槽两类。高层建筑、工业厂房、机场、码头、地铁、综合建筑工程等的变压器至配电柜，以及配电柜至车间及楼层的电力输送。

绝缘铜管母线

1、 母线槽选用合理的“三明治"相线严密叠压构造设计，使母线槽外形愈加紧凑，体积更小，并增加了母线体系的动热稳定性，使母线具有阻抗低，电压下降的长处。

2、 外壳选用不饱和聚酯树脂加石棉等无机资料全体浇注而成，树脂中增加光稳定剂和阻燃剂。也可加装金属外壳，增加了母线体系的抗冲击才能和运用寿命。

3、 运用“Y"型防水性接头，衔接牢靠便利。

主要应用在我国电力建设工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体以及大电流直流融冰装置中作过流导体，是取代传统的矩形、槽形、棒形母线和软导线的全新导体。

管型导体一般焊接后架空安装，采用管母线金具固定，由于在焊接后接头处的强度有所降低（约为母材的65％），为避免架空后接头处在使用中发生弯曲，接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个，常用铝及铝合金管焊接方法如下：

氩弧焊,氩弧焊接是在氩气保护下，用直流焊接电源，通过焊丝（或焊条）做为电极，使它与工件产生电弧，以焊丝（或焊条）和工件接口进行焊接，它的优点是热量集中，电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好保护避免氧化，又能将熔化金属表面的氧化膜通过氩弧予以 ，因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝，又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。

1对氩气的要求

氩气的纯度要控制在99.9％以上，其中杂质氧小于0.005％以下，氢0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均恶化阴极雾化作用。氧超过0.3%则使钨极烧损加剧，超过0.1%氧则使焊缝表面无光泽或发黑，氮超过0.05%熔池的流动性变坏，焊接表面成形不良。

2接头形式

接头处图形及尺寸

3焊接要求

为使管型导体固定、减少变形，焊接顺序应为先点焊，使主管固定，以减少接头处弯曲,点焊以对称进行为宜，氩气流量一般取30～50L/min

4焊丝（或焊条）成份

5接头强度系数

管形母线采用密封屏蔽绝缘方式，外壳接地电位为零，母线表面电场分布均匀，电气绝缘性能强。可以直接通过电缆沟和电缆夹层。

有大电流（12000A）、高机械强度、良好的绝缘、适用范围广等特性，所以被越来越多的客户认可和接受。在国外，此类产品已经有几十年的运行历史和经验，而国内由于进入此领域时间较短，以及技术研发能力，绝缘材料的局限等多方面原因，目前仅能生产35kV及以下电压等级的产品。

■ 采用了双头定扭矩螺栓，确保了连接所需的压力；配以特制的碟形弹簧，确保了连接接触面间的持久压力

■ 可单独配置有温度指示模块，确保在系统故障、温升过高时可以提醒检修

■ 连接母排截面是母线槽系统母排截面的1.2倍以上，接触面为双面搭接，有效降低了接触电阻

■ 绝缘隔板的边缘增加了凹凸沟槽，增大了爬电距离

■ 全长密集，不会形成“烟囱效应"

■ 结构紧凑，占用的建筑物空间更小

■ 导体紧密排列，整体散热，温升更低

■ 插口处母排不打弯，高密集、低阻抗

■ 防错相设计，确保安装时相序正确无误

■ 载流能力不受安装位置及安装方式的影响