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高低压管状铝母线

简要描述:高低压管状铝母线主要由外壳、绝缘插头、金属母线组成,外壳起防尘和保护作用。外壳上开有通风孔完成散热功能,内置母线根据电流的大小每极可做成单根或双根。如外壳为金属,还有接地保护的功能。

  • 更新时间:2023-12-25
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详细介绍

高低压管状铝母线产品介绍

管型母线槽具有大电流(12000A)、高机械强度、良好的绝缘、适用范围广等特性,所以被越来越多的客户认可和接受。在国外,此类产品已经有几十年的运行历史和经验,而国内由于进入此领域时间较短,以及技术研发能力,绝缘材料的局限等多方面原因,目前仅能生产35kV及以下电压等级的产品。

随着我国经济的高速发展,整个社会对电力的需求日益增大。目前110kV和220KV变电所低压侧均采用10kV、35kV电压等级,随着主变容量的加大,变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大。

常规矩形母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求,由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大,造成截流能力的下降、电流分布不均匀。尤其是单台主变容量为180MVA及以上时,主变10kV出线侧不仅有母线桥本身的电动力问题、发热问题,还有母线桥支柱绝缘子、钢构架以及母线桥附近混凝上柱、基础内的钢筋在电磁场中感应涡流引起的发热问题。管形母线作为矩形母线的替代品。

母线随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现,作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生,与传统的电缆相比,在大电流输送时充分体现出它的优越性,同时由于采用了新技术、新工艺,大大降低了母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升,并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料,从而提高了母线槽的安全可靠性,使整个系统更加完善。

主要由外壳、绝缘插头、金属母线组成,外壳起防尘和保护作用。外壳上开有通风孔完成散热功能,内置母线根据电流的大小每极可做成单根或双根。如外壳为金属,还有接地保护的功能。从绝缘角度看,要留有足够距离,以利安全;从发热角度看,也需留有足够的空间散热,保证以对流方式将热散发到空气中。外壳上开有通风孔完成散热功能,内置母线根据电流的大小可做成单根或双根,如外壳为金属,还有接地保护的功能。以三相母线槽为例主要结构 。

管型母线是电力输变电系统中关键的设备(材料)之一,对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。

其具有大电流(12000A)、高机械强度、良好的绝缘、适用范围广等特性,所以被越来越多的用户认可和接受

主要应用在我国电力建设工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体以及大电流直流融冰装置中作过流导体,是取代传统的矩形、槽形、棒形母线和软导线的全新导体。

高低压管状铝母线

1) 坡口加工:采用坡口机械加工坡口,坡口角度在65~75°之间,坡口平滑均匀、无毛刺和飞边。焊接前将母线坡口两侧各50mm范围内清刷干净,无氧化膜、水分和油迹。

2) 管型母线焊接设备和焊接材料的选择:管型母线焊接采用氩弧自动焊机,盘式焊丝根据管型母线材质成分和焊机设备选用符合现行标准的合格焊丝。

3) 焊接工艺与措施:焊工必须持证上岗,现场每种管型母线焊接试验样品均须经过试验,试验合格后进行管型母线正式焊接。计算各管型母线段焊口的数量和位置,保证焊接后每相管型母线的各管型母线段的焊缝位置保持一致,A、B、C三相管型母线的焊缝位置搭配合理。焊接工作开始前,需先将管型母线支撑架放置好,支架中心为同一水平直线(用水平仪找平)。中心偏移不大于0.5mm,以保证焊接时两段管型母线位于同一轴线上,对口间隙应在2~3mm范围内,以保证焊接接头的焊接质量。管型母线焊缝均呈圆弧形,焊缝光滑,无毛刺或凹凸不平之处。

4) 其它焊接预防措施:为提高焊接质量,需选用99%以上纯度的氩气作为保护气体。如焊接在户外进行,需搭移动式焊接小棚防止天气变化而影响焊接质量。

产品特点:
◎ 载流量大
铜管母线为空心导体,表面积大,电场分布均匀
◎ 集肤效应低,功率损耗小
绝缘铜管母线集肤效应系数低(KF≦1),交流电阻小,可降母线功率的损耗
◎ 散热条件好,温升低
铜管母线为空心导体,散热条件好,母线内径风道能自然形成空气对流(管内与管外有气压差异)
◎ 允许应力『σ』大,机械强度高
铜管母线的允许应力为矩形母线的4倍,运行载荷可承受的短路电流大,机械强度高,使母线支撑跨距加大,减少了相应的支柱绝缘子,母线金具以及土建构架基础面积
◎ 电气绝缘性能强

绝缘铜管母线采用多层密封屏蔽绝缘方式,外壳接地,电位为零。使电场分布均匀,控制电位和限制电场;避免在绝缘表面产生局部放电,传导泄露电流和充电电流,对危险的接触电压进行防护等特性
◎ 绝缘铜管母线所用绝缘材料温度应系数大
主绝缘材料适应在-250℃~+250℃中工作,有优良的电气性能和化学稳定性,介质损耗小,阻燃,耐老化,使用寿命长
◎ 抗电器震动力强
直接将铜管母线固定在钢构架或混凝土支架上,取消穿墙套管和支柱绝缘子,具有较强抗震能力
◎ 不受环境干扰,可靠性高
绝缘铜管母线屏蔽密封,内部无凝露产生且消除了外界潮气,灰尘以及外物所引起的接地和相间短路故障,运行具有高度的可靠性,同比之下,矩形母线暴露在环境中,容易受人、动物以及其他物偶然接触而发生接地和短路,不利于安全运行
◎ 绝缘铜管母线连接部位温升低于导体
◎ 铜管母线结构简明,布置清晰,安装方便,免于维护

管型绝缘母线优点:

额定电流大额定电流可达12000A,特别适合工作电流大的回路

集肤效应低,功率损失小绝缘母线的集肤效应效应系数低,Kf≤1,交流电阻小,因而母线的功率损失小。

绝缘性能好母线采用密封屏蔽绝缘方式,外壳接地电位为零,带屏蔽的绝缘管型母线电场分布均匀,电气绝缘性能强。可以直接通过电缆沟和电缆夹层

机械强度高母线主体允许应力为矩形母线的4倍,可承受的短路电流大,机械强度高,使得母线支撑跨距加大。

散热条件好、温升低母线为空心导体,母线内径风道能自然形成热空气对流,(室内和室外的气压差,能自然形成热空气对流),散热条件好

绝缘材料耐热系数高母线的主绝缘材料为聚四氟乙烯,可在-250℃-+250℃中工作,有优良的电气性能和化学稳定性,介质损耗小,阻燃、耐老化、使用寿命≥40年。

抗电器震动能力强可以直接将母线固定在钢构架上或混凝土支架上,取消穿墙套管和支柱绝缘子,具有与较强的抗震动能力

不受环境干扰,可靠性高绝缘母线每相是封闭屏蔽绝缘,内部无凝露产生,且了外界潮气,灰尘以及外物所引起的接地和相间短路故障,运行具有高度的可靠性。GECBT-2风电母线系统① GECBT-2认证支持通过德国REpower等全球的风力发电机公司的认证② GECBT-2风力发电母线系统

GECBT-2风力发电母线系统可满足任何容量的风电机组的需求,设计*、环保节能,对恶劣的环境有适应能力

具有载流量大、动热稳定电流高、绝缘性能可靠、抗过电压能力强等电气性能优势

母线槽本体寿命能达到40年以上

主要由外壳、绝缘插头、金属母线组成,外壳起防尘和保护作用。外壳上开有通风孔完成散热功能,内置母线根据电流的大小每极可做成单根或双根。如外壳为金属,还有接地保护的功能。从绝缘角度看,要留有足够距离,以利安全;从发热角度看,也需留有足够的空间散热,保证以对流方式将热散发到空气中。外壳上开有通风孔完成散热功能,内置母线根据电流的大小可做成单根或双根,如外壳为金属,还有接地保护的功能。以三相母线槽为例主要结构 。

管型导体一般焊接后架空安装,采用 的管母线金具固定,由于在焊接后接头处的强度有所降低(约为母材的65%),为避免架空后接头处在使用中发生弯曲,接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个,常用铝及铝合金管焊接方法如下:

氩弧焊,氩弧焊接是在氩气保护下,用直流焊接电源,通过焊丝(或焊条)做为电极,使它与工件产生电弧,以焊丝(或焊条)和工件接口进行焊接,它的优点是热量集中,电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好保护避免氧化,又能将熔化金属表面的氧化膜通过氩弧予以 ,因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝,又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。


1对氩气的要求

氩气的纯度要控制在99.9%以上,其中杂质氧小于0.005%以下,氢0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均恶化阴极雾化作用。氧超过0.3%则使钨极烧损加剧,超过0.1%氧则使焊缝表面无光泽或发黑,氮超过0.05%熔池的流动性变坏,焊接表面成形不良。

2接头形式

接头处图形及尺寸

3焊接要求

为使管型导体固定、减少变形,焊接顺序应为先点焊,使主管固定,以减少接头处弯曲,点焊以对称进行为宜,氩气流量一般取30~50L/min

4焊丝(或焊条)成份

5接头强度系数

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