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全绝缘复合铜管母线

简要描述:全绝缘复合铜管母线绝缘性能好母线采用密封屏蔽绝缘方式,外壳接地电位为零,带屏蔽的绝缘管型母线电场分布均匀,电气绝缘性能强。可以直接通过电缆沟和电缆夹层机械强度高母线主体允许应力为矩形母线的4倍,可承受的短路电流大,机械强度高,使得母线支撑跨距加大。

  • 更新时间:2024-06-18
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详细介绍

全绝缘复合铜管母线产品介绍

管型母线槽具有大电流(12000A)、高机械强度、良好的绝缘、适用范围广等特性,所以被越来越多的客户认可和接受。在国外,此类产品已经有几十年的运行历史和经验,而国内由于进入此领域时间较短,以及技术研发能力,绝缘材料的局限等多方面原因,目前仅能生产35kV及以下电压等级的产品。

随着我国经济的高速发展,整个社会对电力的需求日益增大。目前110kV和220KV变电所低压侧均采用10kV、35kV电压等级,随着主变容量的加大,变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大。

常规矩形母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求,由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大,造成截流能力的下降、电流分布不均匀。尤其是单台主变容量为180MVA及以上时,主变10kV出线侧不仅有母线桥本身的电动力问题、发热问题,还有母线桥支柱绝缘子、钢构架以及母线桥附近混凝上柱、基础内的钢筋在电磁场中感应涡流引起的发热问题。管形母线作为矩形母线的替代品

管型绝缘母线优点:

额定电流大额定电流可达12000A,特别适合工作电流大的回

集肤效应低,功率损失小绝缘母线的集肤效应效应系数低,Kf≤1,交流电阻小,因而母线的功率损失小。

绝缘性能好母线采用密封屏蔽绝缘方式,外壳接地电位为零,带屏蔽的绝缘管型母线电场分布均匀,电气绝缘性能强。可以直接通过电缆沟和电缆夹层

机械强度高母线主体允许应力为矩形母线的4倍,可承受的短路电流大,机械强度高,使得母线支撑跨距加大。

散热条件好、温升低母线为空心导体,母线内径风道能自然形成热空气对流,(室内和室外的气压差,能自然形成热空气对流),散热条件好

绝缘材料耐热系数高母线的主绝缘材料为聚四氟乙烯,可在-250℃-+250℃中工作,有优良的电气性能和化学稳定性,介质损耗小,阻燃、耐老化、使用寿命≥40年。

抗电器震动能力强可以直接将母线固定在钢构架上或混凝土支架上,取消穿墙套管和支柱绝缘子,具有与较强的抗震动能力。

不受环境干扰,可靠性高绝缘母线每相是封闭屏蔽绝缘,内部无凝露产生,且了外界潮气,灰尘以及外物所引起的接地和相间短路故障,运行具有高度的可靠性。GECBT-2风电母线系统① GECBT-2认证支持通过德国REpower等全球的风力发电机公司的认证② GECBT-2风力发电母线系统

GECBT-2风力发电母线系统可满足任何容量的风电机组的需求,设计*、环保节能,对恶劣的环境有适应能力

具有载流量大、动热稳定电流高、绝缘性能可靠、抗过电压能力强等电气性能优势

母线槽本体寿命能达到40年以上

全绝缘复合铜管母线设计特点:

单螺栓夹紧端子

母线槽设计采用了*的单螺栓夹端子,为母线槽单元连接元件,由于它的特殊构造,可以防止安装时的错误操作,同时只要施紧一个螺栓,就能可靠地、迅速地将两个母线槽单元连接起来。

高防护等级插孔

母线槽在插孔处设计了安全防护挡板,只有当防护挡板拉开时,插接箱才能插入,插孔平时不用时可将防护板拉闭并加铅死,防止了在插口处灰尘和异物的进入,从而提高了母线槽的防护性能,防止误操作。使母线的安全性得到了很大的提高。

外壳(防护壳)级次敷

母线槽设计5个电流等级,只采用了3个级次的外壳,这样当系绕按相邻等级变换容量时母线槽无需更换外壳,如400A变630A时,外壳尺寸相同,因此大大方便了安装。

传输电能大

母线槽设计为分高空气绝缘式,改善了母线槽的散热性,降低了阻抗,达到了母线槽经济输电。

成套性好

母线槽设计了各种功能的连接单元,可满足所有输配电工程的需要。

复合屏蔽管型绝缘母线为空心导体,母线两端开有通风孔,内径风道能自然形成热空气对流,散热条件相比常规母线要好。损耗低

复合屏蔽管型绝缘母线的外形决定了其表面集肤效应系数低,Kf≤1,交流电阻小,因而母线的功率损失小。复合屏蔽管型绝缘母线的绝缘层的介质损耗低于0.01%。绝缘材料耐热系数高

复合屏蔽管型绝缘母线的主绝缘材料为聚乙烯,有优良的电气性能和化学稳定性,可在-60℃+120℃中正常工作,介质损耗小、阻燃、耐老化、配合其他绝缘材料,产品的使用寿命≥30年。抗电气震动能力强

动稳定试验结果表明,电压10KV、额定电流4000A的铜质管母,可承受63KA4s)短路电流冲击。其可以直接将母线固定在钢构架上或混凝土支架上,取消穿墙套管和支柱绝缘子,具有较强的抗震动能力。不受环境干扰,可靠性高

复合屏蔽管型绝缘母线的每相是封闭屏蔽绝缘,内部无凝露产生,且了外界潮气,灰尘以及外物所引起的接地和相间短路故障,运行具有高度的可靠性。

主要性能体现在

1)管型导体(母线)采用热顶铸造无缝管等一系列的*工艺,表面光滑,尺寸精度高,抗拉强度大,不易产生放电和变形;

2)产品采用公司自行研发的稀土、耐热铝合金材料,具有优良的加工、焊接、导电及耐热性能。产品经科技部门组织鉴定

3)对流散热条件好,温升低,损耗小,导电能力强、载流量大

4)耐热性能高,可提高管母线的工作温度(工作温度达到150℃-200℃),导体在高温下具有较高的机械强度,提高输变电系统的安全可靠性

料研究与测试中心《检测报告》2008343号);

5)安装占地面积小,组合管母线是软导线占地面积的1/3;

6)抗腐蚀,不易覆冰、抗灾能力强,使用寿命长

管型导体一般焊接后架空安装,采用 的管母线金具固定,由于在焊接后接头处的强度有所降低(约为母材的65%),为避免架空后接头处在使用中发生弯曲,接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个,常用铝及铝合金管焊接方法如下:

氩弧焊,氩弧焊接是在氩气保护下,用直流焊接电源,通过焊丝(或焊条)做为电极,使它与工件产生电弧,以焊丝(或焊条)和工件接口进行焊接,它的优点是热量集中,电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好保护避免氧化,又能将熔化金属表面的氧化膜通过氩弧予以 ,因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝,又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。

1对氩气的要求

氩气的纯度要控制在99.9%以上,其中杂质氧小于0.005%以下,氢0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均恶化阴极雾化作用。氧超过0.3%则使钨极烧损加剧,超过0.1%氧则使焊缝表面无光泽或发黑,氮超过0.05%熔池的流动性变坏,焊接表面成形不良。

2接头形式

接头处图形及尺寸

3焊接要求

为使管型导体固定、减少变形,焊接顺序应为先点焊,使主管固定,以减少接头处弯曲,点焊以对称进行为宜,氩气流量一般取30~50L/min

4焊丝(或焊条)成份

5接头强度系数

技术性能要求:

额定电压                           6.3kV

运行电压(Um)                   7.2kV

额定频率                           50Hz

额定电流                           3150A

额定热稳定电流(4s)                  40kA

额定动稳定电流(峰值)               100kA

管母线*允许载流量               ≦2.5A/mm2

额定电流导体温升:                 ≦40K

冷却方式                           自然冷却

额定绝缘水平 A) 雷电冲击耐压(1.2/50ms,峰值)      75kV

B) 对地1mim工频耐受电压           42kV

   局部放电水平

绝缘铜管母线在1.5Um/下视在放电量不大于10pC。

 卖方应提供成熟产品,并经买方交接试验合格后方可投入系统运行。

 母线运行过程中应密封良好,不能有水、杂物、小动物进入。

 应有方便的连接接地线的位置。

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