500A管型母线

500A管型母线产品介绍：

管型母线槽具有大电流（12000A）、高机械强度、良好的绝缘、适用范围广等特性，所以被越来越多的客户认可和接受。在国外，此类产品已经有几十年的运行历史和经验，而国内由于进入此领域时间较短，以及技术研发能力，绝缘材料的局限等多方面原因，目前仅能生产35kV及以下电压等级的产品。

随着我国经济的高速发展，整个社会对电力的需求日益增大。目前110kV和220KV变电所低压侧均采用10kV、35kV电压等级，随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大。

常规矩形母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求，由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大，造成截流能力的下降、电流分布不均匀。尤其是单台主变容量为180MVA及以上时，主变10kV出线侧不仅有母线桥本身的电动力问题、发热问题，还有母线桥支柱绝缘子、钢构架以及母线桥附近混凝上柱、基础内的钢筋在电磁场中感应涡流引起的发热问题。管形母线作为矩形母线的替代品。

复合屏蔽管型绝缘母线，就是利用铜管（或铝合金管）作为导体、外敷绝缘的一种母线产品。在国外被称之为"管型电缆"。我公司根据其特点，命名为复合屏蔽管型绝缘母线。

设计特点：

单螺栓夹紧端子

设计采用了*的单螺栓夹端子，为母线槽单元连接元件，由于它的特殊构造，可以防止安装时的错误操作，同时只要施紧一个螺栓，就能可靠地、迅速地将两个母线槽单元连接起来。

高防护等级插孔

母线槽在插孔处设计了安全防护挡板，只有当防护挡板拉开时，插接箱才能插入，插孔平时不用时可将防护板拉闭并加铅死，防止了在插口处灰尘和异物的进入，从而提高了母线槽的防护性能，防止误操作。使母线的安全性得到了很大的提高。

外壳(防护壳)级次敷

母线槽设计5个电流等级，只采用了3个级次的外壳，这样当系绕按相邻等级变换容量时母线槽无需更换外壳，如400A变630A时，外壳尺寸相同，因此大大方便了安装。

传输电能大

母线槽设计为分高空气绝缘式，改善了母线槽的散热性，降低了阻抗,达到了母线槽经济输电。

成套性好

母线槽设计了各种功能的连接单元，可满足所有输配电工程的需要。

500A管型母线产品技术参数

适应安装的环境场所户内安装或户外安装

架空、爬墙、地下电缆沟、电缆夹层、电缆隧道使用条件

海拔高度∶≤1000m（1000m以上请注明）风速∶35m/s 

环境温度∶-40℃～+50℃日温差∶25℃相对湿度∶95%

日照强度∶0.1W/cm 覆冰厚度∶10mm

地震烈度∶Ⅶ度，水平加速度∶0.25g.垂直加速度∶0.125g 

污秽等级∶Ⅳ级（按电压计算）爬电比距∶3.5cm/kv 电气性能

额定电压∶0.4kv～35kv 额定电流∶1000A～12000A 额定频率∶50Hz

工作电压∶0.4/1.0kv;10/12kv;20/24kv;35/40.5kv 温升限制

温升小于40K，温度极限值120℃局部放电水平

在1.5Um/√3电压下的视在放电量不大于10pc 

在1.05Um/√3电压下的视在放电量不大于7pc 介质损耗角

在1.05Um/√3电压下，介质损耗耗角tgδ≤0.01

电场分布均匀，电气绝缘性能强。可以直接通过电缆沟、电缆夹层、电缆隧道。而常规母线（矩形母线、离相封闭母线）通常对环境要求较高、空间要求比较大、所以在许多环境恶劣、空间狭小的地方，常规母线的使用受到很大的限制、甚至无法使用。而复合屏蔽管型绝缘母线，其无惧恶劣的环境、安装占用的空间很小，尤其利于在狭小的空间布置，其适用范围更广可靠性更强。

机械强度高

复合屏蔽管型绝缘母线主体允许应力为矩形母线的4倍，可承受的短路电流大，机械强度高，使得母线支撑跨距可达8米。

管形导体是空芯导体，集肤效应系数小，且有利于提高电晕的起始电压。户外配电装置使用管形导体，具有占地面积小、架构简明、布置清晰等优点。

1执行标准:YS/T454-2003铝及铝合金导体

2产品牌号：3A21 6063 6R05 1060

3产品状态：H18 T10 T6 T6511

4室温物理和力学性能

5铝管母线常用计算数据

6铝管母线载流量（基准环境温度+25℃）

7挠度计算数据（以6063T6型号为例）

8安装使用说明

管型导体一般焊接后架空安装，采用 的管母线金具固定，由于在焊接后接头处的强度有所降低（约为母材的65％），为避免架空后接头处在使用中发生弯曲，接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个，常用铝及铝合金管焊接方法如下：

氩弧焊,氩弧焊接是在氩气保护下，用直流焊接电源，通过焊丝（或焊条）做为电极，使它与工件产生电弧，以焊丝（或焊条）和工件接口进行焊接，它的优点是热量集中，电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好保护避免氧化，又能将熔化金属表面的氧化膜通过氩弧予以 ，因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝，又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。

         1、加热：被浇筑元器件要在7080℃烤制一个钟头，也可减少溫度，增加加温時间，以去除元器件体内湿气，在超低温下，黏度会上升，假如原材料易结晶体，要把加热原材料至25℃和5℃中间，那样有利于应用。

       2、防腐剂：在存储全过程中会出现层次或小量沉定，请搅拌均匀后应用。

       3、混和：按占比称重以后开展拌和，拌和时要竖直料理棒，顺时针方向和反方向同向拌和2、3分钟，尽量避免搅入气体留意器皿底端，边沿部还要搅拌均匀，不然会出现部分不干固状况。

       4、除泡：对打胶表层规定光滑没有气泡，或是是混和料应边拌和边真空包装，那样就可以圆满脱去汽泡，还可以选用机械设备计量检定混和打胶。

       5、浇筑：将混和料浇入元器件中，元器件构造繁琐，容积大者，需分次浇筑，浇筑汽泡能用热风等吹扫，那样就可以表层浮泡。

       6、干固：在25℃/48h，或是是60℃/3h时就可以干固，温度低应酌情考虑增加干固時间，管形母线对体内湿气比较敏感，湿气会导致干固出泡，实际操作自然环境提议操纵在23和3℃中间。