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防水型阻燃母线槽

简要描述:防水型阻燃母线槽适用于额外电压750V以下,额外作业电流250-7500A,频率50-60Hz的输配电体系。选用合理的“三明治“相线严密叠压结构设计,使母线槽外形愈加紧凑,体积更小,并增加了母线体系的动热稳定性,使母线具有阻抗低,电压下降的长处。

  • 更新时间:2023-12-25
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详细介绍

防水型阻燃母线槽

1、铜排的含铜量低,电阻率大 人们常提到铜排的含铜量以及电阻率等,它们确实与母线槽的载流能力有关。含铜量达到99.95%或≥99.93%,电阻率ρ≤0.01777(欧姆?平方毫米/米)的铜排是母线铜排中比较的铜排。如果含铜量低,电阻率就大,只能加大导体规格,才能确保载流能力及温升值。否则,温升就会过高。 

2、绝缘材料及外壳结构散热差 结构工艺处理较好,绝缘材料散热较好的母线槽其导体按设计手册或电工手册打折扣后能满足载流要求。但有些产品绝缘材料是树脂浇注,或采用其他散热较差的绝缘材料,及空气型母线结构,和散热较差的密集型母线结构要下降的折扣更多。有些产品结构及绝缘材料散热很差,导体按照电工手册上30℃环境温度选择,cwc是什么母线槽,误导了用户,据了解该类产品有些只能达到60%~70%的截流能力,给我国电力供电造成了严重的安全隐患和巨大的电能损耗,值得人们重视。 

3、超负荷运行 有些项目,随着设备的增加,负荷增大,或原设计的母线不能满足现场需要,有些项目施工订货时采用变容节变容,也没有采取有效的保护措施,超负荷运行时温升高,而且变容后始端的开关无法确保变容后小电流的过载,因此存在安全隐患。母线槽用于高层、超高层建筑的输电系统,母线槽容量大,分支方便,电流可以达到5000A,而且母线槽可以在任意位置预留插口,分支极其方便,因此母线槽在建筑工程中迅速的得到了推广应用。

结构功能:

1、 选用合理的“三明治"相线严密叠压结构设计,使母线槽外形愈加紧凑,体积更小,并增加了母线体系的动热稳定性,使母线具有阻抗低,电压下降的长处。

2、 外壳选用不饱和聚酯树脂加石棉等无机资料全体浇注而成,树脂中增加光稳定剂和阻燃剂。也可加装金属外壳,增加了母线体系的抗冲击才能和运用寿数。

3、 运用“Y"型防水性接头,衔接牢靠便利。

是无金属外壳母线槽,防水母线槽采用特殊配方的复合树脂和定量特选的混合材料相混合制成高性能的绝缘材料,将铜母线直接浇注密封。不存在空气间隙,无烟囱效应,母线毛刺或过载不会引起短路。绝缘材料不含卤素,阻燃不会释放出有害体。外壳防护等级IP68,不仅耐水、耐火、耐腐。
全天候产品,可长期在零下40°C的环境工作,绝缘树脂不开裂。无金属外壳,抗各种化学品腐蚀,在有迷流的环境中工作,不会发生外壳电腐蚀的现象。优良的耐水性能,可长期水中工作,可在电缆沟内使用,也可埋地敷设。*耐火性,可在950-1000°C的火焰中工作90min以上,保持线路不中断。

母线槽具有体积小,结构紧凑,运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便、能耗小、动热稳定性好、使用寿命长等优点。

母线槽适用于各电力输送干线,有高压母线槽和低压母线槽两类。高层建筑、工业厂房、机场、码头、地铁、综合建筑工程等的变压器至配电柜,以及配电柜至车间及楼层的电力输送。

防水型阻燃母线槽有什么样的优点?

1、电流容量可以很大;

2、电压降很小;

3、短路负载能力强;

4、可靠性,使用寿命长;

5、安全性;

6、配电系统的设备增加或变更随意自如;

7、外形尺寸小;

8、重量轻,操作容易;

9、连接非常简单(如同连接用水管道般,节节通过三通、弯头等接头使之连接成个系统)如下图;

10、施工和检查简单;

11、具有现代的美观。



 连接时将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去,在母线槽间及母线槽外侧垫上配套的绝缘板,密集式母线槽,再穿上绝缘螺栓加平垫片,弹簧垫圈,然后拧上螺母,用力距板手紧固,达到规定力矩即可,空气绝缘母线槽较后固定好上下盖板,母线槽槽连接好后其外壳即已连接成为一个接地干线,将进线母线槽槽,分线开关箱外壳上的接地螺栓与母线槽槽外壳之间用16mm2软铜线连接好

目前,一些旧信息网络综合楼大都采用集中供电,一般电力机房设置在一层,而信息负载在楼上,电力机房与信息负载距离过大,信息机房直流电缆使用数量巨大。

适用范围:

适用于额外电压750V以下,额外作业电流250-7500A,频率50-60Hz的输配电体系。

随着设备的增加,负荷增大,或原设计的母线不能满足现场需要,有些项目施工订货时采用变容节变容,也没有采取有效的保护措施,超负荷运行时温升高,而且变容后始端的开关无法确保变容后小电流的过载,因此存在安全隐患。

连接头连接不稳,接头电阻率加大。


安装方法及其注意事项

1、母线通道水平安装,两支架间距≯2500㎜,垂直安装间距≯3600㎜。

2、垂直安装时,安装支架应与通道侧板配钻孔,采用M6-M8螺栓紧固。

3、安装施工工艺,母线槽,应优先采用从馈送电系统,由母干线至分支干线的施工方案。

4、封闭式母线通道安装基本顺序:选定布线方向→固定支架→槽间用四枚螺栓紧固→相间加入母线接头板和绝缘垫→单头螺栓穿入绝缘套管→螺栓穿入母排予置孔→两端紧固→加半装上下盖板→将通道固定在支架上。

5、通道母线的安装,始、中、终端及通道壳体间应可靠地与用电设备接地网连接。结于涂绝缘材料的通道外壳体,应在两通道之间的接地螺栓上用扁铜带或黄绿相间电缆联接,以确保整个通道连通成为一个接地系统。

6、安装工程结束后,密集型绝缘母线槽,送电前应用摇表测试通道母排相间绝缘、结地绝缘电阻:①低压型母线通道不低于20MΩ;②对于6~10KV高压母线槽通道绝缘电阻不低于1200MΩ。35KV绝缘电阻不小3000MΩ。

7、送电前6~35KV母线通道应作50HZ工频耐压验和直流泄露试验,合格后方可投入运行。

8、投入运行的母线通道,三个月内年应紧固母线接头螺栓,检查母线接头接触情况。

9、投运的母线通道每年至少一次作下列项目的检查:

(1)紧固各固定螺栓,尤其是母线接头,观察接头是否有接触不良或过流造成的烧灼现象,并作处理。

(2)摇表测试绝缘程度,检查绝缘材料是是否老化。

(3)母线通道与接地网的连接;

(4)清楚内外部吸收附的灰尘及凝水。

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