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1800A低压管形母线

简要描述:1800A低压管形母线结构*,安装维修孔可任意设置于封闭母线的上部或下部,对于大电流户内封闭母线在壳体的两侧及下部设有通风百页窗,来加强散热,降低温升。

  • 更新时间:2024-06-18
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详细介绍

1800A低压管形母线母线特点:

1)该系列母线槽具有优良的抗短路性能,由于具有铝(或弱磁钢板)外壳的保护,能够有效地减弱涡流或环流引起的结构发热,降低封闭母线外壳温度,减小电能损耗,提高载流量,减轻电动力。
2) 该系列封闭母线槽结构*,安装维修孔可任意设置于封闭母线的上部或下部,对于大电流户内封闭母线在壳体的两侧及下部设有通风百页窗,来加强散热,降低温升。
3) 采用双重绝缘及壳体多点连接接地,使维护工作量明显减小,安全性能得到显著提高。
4) 采用波纹管伸缩节,安装简单,可实现水平、垂直方向两个自由度的调节,不仅能满足不同温降及热胀冷缩引起的伸缩要求,还可以对由于基础沉降所引起的误差进行补偿,解决了传统滑板式伸缩装置的防护等级差,安装麻烦,运行不可靠的缺点。
5) 为了解决变压器、发电机及配电柜运行时产生的震动对封闭母线的影响,在其与封闭母线连接外采用软连接或铜编织带,外壳之间加入橡胶垫来减小震动;对于封闭母线槽本体,在系统中加装减震器,对瓷平和导电排实现弹性支持,较好地避免了外壳产生的机械震动及地震波给封闭母线带来的破坏。
6) 封闭母线槽的热传递主要靠热辐射,为了很好的利用热辐射,在封闭母线外表面喷涂浅灰色油漆来减少对可见光的吸收;在封闭母线内表面喷涂黑色油漆来加强内部热量对外壳的辐射,同时防止电晕。
7) 为了避免冬天户外、户内温度变化产生的偶然凝露现象,在穿墙处设置穿墙套管,使户外与户内封闭母线;垂直安装时,法兰在内,水平安装时,法兰在外。
8) 为了提高封闭母线槽的允许运行温升,防止在沿海露天以及电化腐蚀严重的大气对接头的电解腐蚀,降低接触电阻,封闭母线电流大于或等于3000A接头全部采用镀银处理,使其接头允许温升提高到65K,大大高于正常工作时温升。

绝缘铜管母线的焊接
1) 坡口加工:采用坡口机械加工坡口,坡口角度在65~75°之间,坡口平滑均匀、无毛刺和飞边。焊接前将母线坡口两侧各50mm范围内清刷干净,无氧化膜、水分和油迹。

2) 管型母线焊接设备和焊接材料的选择:管型母线焊接采用氩弧自动焊机,盘式焊丝根据管型母线材质成分和焊机设备选用符合现行标准的合格焊丝。

3) 焊接工艺与措施:焊工必须持证上岗,现场每种管型母线焊接试验样品均须经过试验,试验合格后进行管型母线正式焊接。计算各管型母线段焊口的数量和位置,保证焊接后每相管型母线的各管型母线段的焊缝位置保持一致,A、B、C三相管型母线的焊缝位置搭配合理。焊接工作开始前,需先将管型母线支撑架放置好,支架中心为同一水平直线(用水平仪找平)。中心偏移不大于0.5mm,以保证焊接时两段管型母线位于同一轴线上,对口间隙应在2~3mm范围内,以保证焊接接头的焊接质量。管型母线焊缝均呈圆弧形,焊缝光滑,无毛刺或凹凸不平之处。

4) 其它焊接预防措施:为提高焊接质量,需选用99%以上纯度的氩气作为保护气体。如焊接在户外进行,需搭移动式焊接小棚防止天气变化而影响焊接质量。

1800A低压管形母线主要性能体现在:

1、表面平滑光洁,尺寸精度高,抗拉强度大,不易产生电晕、放电及变形,功率损耗小;

2、对流散热条件好,截面系数大,导流能力强、载流量大;

3、耐热性能高,可提高管母线的工作温度(工作温度达到150℃-200℃),导体在高温下具有较高的机械强度,提高输变电系统的安全可靠性;

4、安装占地面积小,是软导线占地面积的1/3;

5、抗腐蚀能力强,不易覆冰、抗灾能力强,使用寿命长;

管型导体一般焊接后架空安装,采用 的管母线金具固定,由于在焊接后接头处的强度有所降低(约为母材的65%),为避免架空后接头处在使用中发生弯曲,接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个,常用铝及铝合金管焊接方法如下:

氩弧焊,氩弧焊接是在氩气保护下,用直流焊接电源,通过焊丝(或焊条)做为电极,使它与工件产生电弧,以焊丝(或焊条)和工件接口进行焊接,它的优点是热量集中,电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好保护避免氧化,又能将熔化金属表面的氧化膜通过氩弧予以 ,因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝,又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。


管型导体一般焊接后架空安装,采用管母线金具固定,由于在焊接后接头处的强度有所降低(约为母材的65%),为避免架空后接头处在使用中发生弯曲,接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个,常用铝及铝合金管焊接方法如下:

氩弧焊,氩弧焊接是在氩气保护下,用直流焊接电源,通过焊丝(或焊条)做为电极,使它与工件产生电弧,以焊丝(或焊条)和工件接口进行焊接,它的优点是热量集中,电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好保护避免氧化,又能将熔化金属表面的氧化膜通过氩弧予以 ,因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝,又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。

1对氩气的要求

氩气的纯度要控制在99.9%以上,其中杂质氧小于0.005%以下,氢0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均恶化阴极雾化作用。氧超过0.3%则使钨极烧损加剧,超过0.1%氧则使焊缝表面无光泽或发黑,氮超过0.05%熔池的流动性变坏,焊接表面成形不良。

2接头形式

接头处图形及尺寸

3焊接要求

为使管型导体固定、减少变形,焊接顺序应为先点焊,使主管固定,以减少接头处弯曲,点焊以对称进行为宜,氩气流量一般取30~50L/min

4焊丝(或焊条)成份

5接头强度系数

1、风电场内的管型母线槽的管状导体与铝排结构的母线槽比较,平等的截面管状导体的载流量更大,导体表面的电流密度散布均匀,更加合适作业电流大的电路。

2、管状导体集肤效应系数低、沟通电阻小,导体呈“品"字布局,结构合理,导体邻近效应系数低,所以母线槽的电损小,节能。

3、选用网状防护罩,导体通电作业时发生热量直接向大气中宣告,使母线槽系统整体散热功用好,导体温升低。

4、接头选用的是柔性铜质的软联接,其载流能力强,并可设备过失及塔筒宽幅摇晃带来的安全作业危险,然后处理了接头的发热问题。

5、标准段长度达6米,整体塔筒内系统接头数量少,不管直驱仍是双馈型风电机组,定子及转子母线均经过一起支撑构成一整体部件,且塔筒段间母线联接选用软联接,使得母线槽的系统设备更为省时省力方便快捷。

6、三相导体的整体关闭且绝缘,不会受高原凝露、海洋盐雾、尘土等环境的影响,合适任何地域环境下运用。

7、三相导体表面选用绝缘薄膜加绝缘套管包覆两层绝缘方法,导体相间再经过绝缘套及支撑夹互相离隔,坚持足够大的电气空地和爬电距离,使得产品电气绝缘功用强,安全可靠;

8、管型母线槽的大体特性与一般母线槽相同,产品投入运用20年内无特殊情况不需要修理,实在完结免维护,大大降低了风场运营维护本钱,提高发电功率。

1、母线槽长期运行使用,要注意每年需要定期检修一次。

2、检查总的负载电流不得超过设计电流和主母线槽的额定电流。

3、母线槽在检修之前要注意停电检查,切断所有的电源,并且使用万用电表来测量导电体有没有电压,确认母线槽系统未带电方可例行检修。

4、高压共箱母线槽运行中,应不间断查看整条系统的四周是否存在渗漏、喷水、潜在潮气源,是否存在对系统构成威胁的重物,以及对母线槽系统温升构成影响的热源,检查有无异物进入母线槽内部。

5、高压母线槽在长期运行的时候定期要检车接头温升,检查所有母线槽接头连接螺栓及导电体接触部分是否有松动现象。

6、定期清除母线槽系统表面积尘,确保散热良好。


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