400A插接式母线槽

400A插接式母线槽所谓普通母线槽，就是通过合理、安全的结构，将几根导体包裹在金属外壳内，组成一个整体的具有电气连续性的输配电系统。普通母线槽一般分为密集绝缘型和空气绝缘型两种。空气绝缘型结构简单、输送电流大;密集绝缘型结构紧凑、散热能力好。它们都有过载能力强、分接方便、占用空间小等特点。

母线槽本身与电缆比较，插接式母线槽但是与包含配线用的各种附件及整个电力系统相比较使用母线槽可以使建设费用就便宜多了(请看简图)，特别是电流容量大的情况下，插接式母线槽生产厂家，这种情况就更加明显了。随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，插接式母线槽规格，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生

1、整体式铝合金侧板结构，将导体整体包裹在金属侧板内，阻止了水汽的渗透和有害微尘的侵入，使母线整体的防护等级达到真正的IP54防护；密集母线槽等级
 2、特殊的铝质外壳，形成无磁性扼流圈，可消减大电流母线相间涡流的传递、减少主母排谐波电流的通过，降低上述原因引起的发热现象、降低长距离输电的电压降，显著增强母排载流能力；
 3、整体紧密接触导体的铝质侧板结构，可以从侧板、盖板等多立面直接传输、散发热量，改善母线系统的散热能力，提高载流量；
 4、在外壳范围内构成了整体式接地系统，用户可以选用此具有>50%相线容量的整体铝质外壳作为接地导体，在发生大容量接地短路故障时，短路电流可先经过大截面的铝质金属外壳作有效传输，保护整条母线槽系统的安全运行和操作者的安全。

具有品种齐全、应用范围广、强度大、施工简朴、配电灵活、安装尺度、外表美观的特点，对您处的技术改造、扩充电缆、维护检验带来利便.高强度电缆桥架的安装可因地制宜.可随工艺管道排击敷设；楼板、梁下吊装；室内处墙壁、柱壁、地道、电缆沟壁上的侧装，还可在露天立柱工支墩上安装，大型多层桥架吊装或立装时，可采用工字钢立柱两侧对称敷设.高强度电缆架桥可水平、垂直敷设；

母线槽用于高层、超高层建筑的输电系统，母线槽容量大，分支方便，电流可以达到5000A，而且母线槽可以在任意位置预留插口，分支极其方便，因此母线槽在建筑工程中迅速的得到了推广应用。

母线槽具有体积小，结构紧凑，运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便、能耗小、动热稳定性好、使用寿命长等优点。

400A插接式母线槽

插接母线槽安装：

按照母线槽排列图，将各节母线槽，插接开关箱，插接式母线槽进线箱运至各安装地点。安装前应逐节摇测母线槽的绝缘电阻，电阻值不得小于20MΩ。母线槽槽，固定距离不得大于2.5m，水平敷设距地高度不应小于2.2m。各段母线槽槽的外壳连接应是可拆的，外壳间有跨接地线。两端应可靠接地。母线槽槽的端头应装封闭罩。按母线槽排列图，从起始端（或电气竖井入口处）开始向上，向前安装。

 母线垂直通过顶板敷设时，应在通过的底板上采用槽 钢支撑固定，当封闭式母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用适应建筑物结构移动的措施， 防止母线连接处水平移动造成断裂，影响母线的 供配电。组合式铝合金封闭母线槽安装技术要求较高，景洪插接式母线槽，对建筑结构上的预埋件质量、支撑结 构的强度、安装精度要求也较高。为了保证安装质量，较好在施工现场用经纬仪在各个预埋件 上找出统一高度，做好标记，可以有效减小水平安装误差。

组装是采用进口的金属铆接设备进行装配的，强度高，密封效果好，插接式母线槽开关箱，提高了外壳的防护等级，防护等级起码能够达到IP66，母线槽的盖板与侧板组装后整体性好，电气连接性能优，母线槽，其足够大的截面超过相线，母线槽供应可作为PE安全保护导体作用。当系统出现高容量短路故障时，外壳具有短额接地途径，是虚铜直接与大地相同。所谓普通母线槽，就是通过合理、安全的结构，将几根导体包裹在金属外壳内，组成一个整体的具有电气连续性的输配电系统。普通母线槽一般分为密集绝缘型和空气绝缘型两种。空气绝缘型结构简单、输送电流大;密集绝缘型结构紧凑、散热能力好。它们都有过载能力强、分接方便、占用空间小等特点。

推荐插接式母线槽

（1）母线槽检修后，送电前应当检查母线上所有检修过的母线隔离开关都在断开位置，防止其他设备误充电。

（2）待母线检修工作结束，双母线接线恢复固定连接方式时，密集型母线槽，经母联开关向另一条母线充电，应使用母线充电保护，高低压密集型母线槽，充电良好后应当解除充电保护连接片，然后进行倒母线操作，恢复固定连接方式。

母线槽就是采用高导电率的铜，铝制材料制成，用以传输电能，是一款具有汇集和分配电工电能的产品。

母线槽的外壳组装分螺栓装配、手工铆接、自动化铆接。螺栓装配成型的母线随着运行时的不断震动和运行时间的加长，螺栓难免有松动的，易出现因螺栓脱落造成短路事故的发生；手工铆接避免了螺栓松动引起的故障，而且使得母线外壳电气连续性更好，但因为是手工操作，难免有产品质量参差不齐，而且效率低下；自动化铆接由于是流水线装配，相对手工铆接其工艺水准又更进一步，做到了所有产品装配质量统一化，而且大大提高了生产效率。

运用“Y"型防水性接头，衔接牢靠便利。