4000A/4P管型母线

4000A/4P管型母线是由金属板（钢板或铝板）为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。为馈电和安装检修带来了极大的方便。

母线随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的*性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

主要性能体现在∶

1）管型导体（母线）采用热顶铸造无缝管等一系列的*工艺，表面光滑，尺寸精度高，抗拉强度大，不易产生放电和变形;

2）产品采用公司自行研发的稀土、耐热铝合金材料，具有优良的加工、焊接、导电及耐热性能。产品经科技部门组织鉴定

3）对流散热条件好，温升低，损耗小，导电能力强、载流量大

4）耐热性能高，可提高管母线的工作温度（工作温度达到150℃-200℃），导体在高温下具有较高的机械强度，提高输变电系统的安全可靠性

料研究与测试中心《检测报告》2008343号）;

5）安装占地面积小，组合管母线是软导线占地面积的1/3;

6）抗腐蚀，不易覆冰、抗灾能力强，使用寿命长

4000A/4P管型母线设计特点：

单螺栓夹紧端子

母线槽设计采用了*的单螺栓夹端子，为母线槽单元连接元件，由于它的特殊构造，可以防止安装时的错误操作，同时只要施紧一个螺栓，就能可靠地、迅速地将两个母线槽单元连接起来。

高防护等级插孔

母线槽在插孔处设计了安全防护挡板，只有当防护挡板拉开时，插接箱才能插入，插孔平时不用时可将防护板拉闭并加铅死，防止了在插口处灰尘和异物的进入，从而提高了母线槽的防护性能，防止误操作。使母线的安全性得到了很大的提高。

外壳(防护壳)级次敷

母线槽设计5个电流等级，只采用了3个级次的外壳，这样当系绕按相邻等级变换容量时母线槽无需更换外壳，如400A变630A时，外壳尺寸相同，因此大大方便了安装。

传输电能大

母线槽设计为分高空气绝缘式，改善了母线槽的散热性，降低了阻抗,达到了母线槽经济输电。

成套性好

母线槽设计了各种功能的连接单元，可满足所有输配电工程的需要。

产品使用的环境条件：

1.1环境温度：-30℃～+85℃

1.2环境湿度：相对湿度≤95%（环境温度+20℃）

1.3使用海拔高度：H≤2000米

1.4大气压力：86～106kpa

5.防护等级：IP30

2、产品的电器性能：

2.1电源电压：380V-50HZ

2.2母线材料：纯铝、牌号6063#

2.3母线电阻：≤0.03Ω㎜2/m符合GB3048(电线电缆导体)标准

2.4母线电抗与阻抗：符合GB7251.2—2006标准

2.5极对极、极对地绝缘电阻：≥5MΩ

2.6绝缘电压：660V

2.7绝缘介电强度：3000V；50HZ 1min无击穿闪烁现象

2.8短路耐受强度：符合GB7251.2—2006标准

2.9保护电路有效性：符合GB7251.2—2006标准

2.10防火性能：阻燃自熄（本生灯法）

2.11相对漏电起痕指数：CTI＞600V

2.12电气间隙：≥50㎜

2.13爬电距离：≥100㎜

管形母线特点

一、选用原材料

导体T2Y冷拉伸紫铜管，采用管材与小厂的在半凝固状态下拉制的铜管比较，，均是在冷却状态下拉制而成的。试验结果表明，相同截面的管材，在相同的额定电流下，温升相差3-6℃。

主绝缘材料F4，即聚四氟乙烯产品质量差别很大。相同规格的产品，采用进口颗粒制成的F4，在绝缘强度、温度系数等各方面均明显优于选用国产颗粒生产的F4。

二、加强绝缘处理

    为提高产品的绝缘性能，实际生产过程中，在保证温升的条件下，通过压紧绝缘层、提高绝缘厚度、增加屏蔽层数等方式来优化管体表面电场。试验结果表面，我公司的管形绝缘母线，10kV产品，其耐压值在75kV时，不击穿，不闪络，局放和介损均复合标准；35kV产品，其耐压值在105kV时，不击穿，不闪络，局放和介损均复合标准。此结果明显优于一些产品。

管型导体一般焊接后架空安装，采用 的管母线金具固定，由于在焊接后接头处的强度有所降低（约为母材的65％），为避免架空后接头处在使用中发生弯曲，接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个，常用铝及铝合金管焊接方法如下：

氩弧焊,氩弧焊接是在氩气保护下，用直流焊接电源，通过焊丝（或焊条）做为电极，使它与工件产生电弧，以焊丝（或焊条）和工件接口进行焊接，它的优点是热量集中，电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好保护避免氧化，又能将熔化金属表面的氧化膜通过氩弧予以 ，因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝，又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。

1对氩气的要求

氩气的纯度要控制在99.9％以上，其中杂质氧小于0.005％以下，氢0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均恶化阴极雾化作用。氧超过0.3%则使钨极烧损加剧，超过0.1%氧则使焊缝表面无光泽或发黑，氮超过0.05%熔池的流动性变坏，焊接表面成形不良。

2接头形式

接头处图形及尺寸

3焊接要求

为使管型导体固定、减少变形，焊接顺序应为先点焊，使主管固定，以减少接头处弯曲,点焊以对称进行为宜，氩气流量一般取30～50L/min

4焊丝（或焊条）成份

5接头强度系数