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2700A高低压管型母线

简要描述:2700A高低压管型母线母线槽设计为分高空气绝缘式,改善了母线槽的散热性,降低了阻抗,达到了母线槽经济输电

  • 更新时间:2024-03-27
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详细介绍

2700A高低压管型母线

1、电气绝缘性强:管形母线采用密封屏蔽绝缘方式,外壳接地电位为零,母线表面电厂分布均匀,电气绝缘性强,可以直接通过电缆沟和电缆夹层。

2、集肤效应低:管形母线的集肤效应系数低,KF≤1,交流电阻小,因而母线的功损耗小,大大提升了母线的导电性能。

3、散热条件好,温升低:管形母线为空心导体,母线内经风道能自然形成空气对流,散热条件相比常规矩形母线要好。

4、允许应力大,机械强度高:管形母线的允许应力为矩形的4倍,可承受短路电流大,机械强度高,母线支撑跨距大,减少了相应的支柱绝缘子、母线金具、以及土建构架基础。

5、绝缘材料耐热系数高:管形母线主绝缘材料采用聚四氟乙烯,可在-250℃~+250℃中工作,有优良的电气性能和化学稳定性,介质损耗小,阻燃、耐老化、配合其他绝缘材料,产品使用寿命≥20年。

6、抗电器振动能力强:可直接使用母线金属将管形母线固定在钢构加上或在混凝土支架上,取消穿墙套管和支柱绝缘子,具有较强抗震动能力。

7、不受环境干扰,可靠性高:管形母线每相是密封屏蔽绝缘,内部无凝露产生,且消除了外界潮气,灰尘以及外物所引起地和相间短路故障,运行具有高度的可靠性。

8、母线架构简明,布置清晰,安装方便,维护工作量少。

9、产品一次性安装使用,终身免维修。


常规矩形母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求,由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大,造成截流能力的下降、电流分布不均匀。尤其是单台主变容量为180MVA及以上时,主变10kV出线侧不仅有母线桥本身的电动力问题、发热问题,还有母线桥支柱绝缘子、钢构架以及母线桥附近混凝上柱、基础内的钢筋在电磁场中感应涡流引起的发热问题。管形母线作为矩形母线的替代品。

母线随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现,作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽作为一种新型配电导线应运而生,与传统的电缆相比,在大电流输送时充分体现出它的优越性,同时由于采用了新技术、新工艺,大大降低了母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升,并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料,从而提高了母线槽的安全可靠性,使整个系统更加完善。


2700A高低压管型母线

产品结构

1.输电母线为纯铝,牌号:6063#,环境温度20℃时,直流电阻率≤0.028264Ω㎜2/m.

2.输电母线外套装绝缘保护套,材质为PVC阻燃型硬质工程塑料,绝缘性能可靠,防腐性能好,外表色泽为棕黄色,零线可以为绿色。

3.输电母线每支定尺长度为6米,按车间电源母线所需长度,单支输电母线间由导电连接件连接,称连接头。连接头的载电量大于所连接的输电母线,连接处用螺栓、螺母紧固,接触牢固可靠。每连接头处装有用阻燃工程塑料制成的连接盒、加以绝缘保护。每连接头处都可以作为输电电源的接线点。如所需接线点不在输电母线的接头处,则可在母线的所需位置加装连接头。连接头处接出的电源母线可通过控制开关直接向用电设备输电。输入电源接入输电母线,输出母线接入控制开关处,都用铝铜接头连接。

4.输电母线按车间实际需要,相应作各种不同形式的连接方式为:直形连接、平面转弯连接,上下转弯连接,中间分线连接、中间分线及规格变换的连接等情况。


设计特点:

单螺栓夹紧端子

母线槽设计采用了*的单螺栓夹端子,为母线槽单元连接元件,由于它的特殊构造,可以防止安装时的错误操作,同时只要施紧一个螺栓,就能可靠地、迅速地将两个母线槽单元连接起来。

高防护等级插孔

母线槽在插孔处设计了安全防护挡板,只有当防护挡板拉开时,插接箱才能插入,插孔平时不用时可将防护板拉闭并加铅死,防止了在插口处灰尘和异物的进入,从而提高了母线槽的防护性能,防止误操作。使母线的安全性得到了很大的提高。

外壳(防护壳)级次敷

母线槽设计5个电流等级,只采用了3个级次的外壳,这样当系绕按相邻等级变换容量时母线槽无需更换外壳,如400A变630A时,外壳尺寸相同,因此大大方便了安装。

传输电能大

母线槽设计为分高空气绝缘式,改善了母线槽的散热性,降低了阻抗,达到了母线槽经济输电。

成套性好

母线槽设计了各种功能的连接母线槽设计为分高空气绝缘式,改善了母线槽的散热性,降低了阻抗,达到了母线槽经济输电单元,可满足所有输配电工程的需要。

主要由外壳、绝缘插头、金属母线组成,外壳起防尘和保护作用。外壳上开有通风孔完成散热功能,内置母线根据电流的大小每极可做成单根或双根。如外壳为金属,还有接地保护的功能。从绝缘角度看,要留有足够距离,以利安全;从发热角度看,也需留有足够的空间散热,保证以对流方式将热散发到空气中。外壳上开有通风孔完成散热功能,内置母线根据电流的大小可做成单根或双根,如外壳为金属,还有接地保护的功能。以三相母线槽为例主要结构 

管型导体一般焊接后架空安装,采用管母线金具固定,由于在焊接后接头处的强度有所降低(约为母材的65%),为避免架空后接头处在使用中发生弯曲,接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个,常用铝及铝合金管焊接方法如下:

氩弧焊,氩弧焊接是在氩气保护下,用直流焊接电源,通过焊丝(或焊条)做为电极,使它与工件产生电弧,以焊丝(或焊条)和工件接口进行焊接,它的优点是热量集中,电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好保护避免氧化,又能将熔化金属表面的氧化膜通过氩弧予以 ,因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝,又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。


1对氩气的要求

氩气的纯度要控制在99.9%以上,其中杂质氧小于0.005%以下,氢0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均恶化阴极雾化作用。氧超过0.3%则使钨极烧损加剧,超过0.1%氧则使焊缝表面无光泽或发黑,氮超过0.05%熔池的流动性变坏,焊接表面成形不良。

2接头形式

接头处图形及尺寸

3焊接要求

为使管型导体固定、减少变形,焊接顺序应为先点焊,使主管固定,以减少接头处弯曲,点焊以对称进行为宜,氩气流量一般取30~50L/min

4焊丝(或焊条)成份

5接头强度系数


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