高低压管型母线10KV/3500A

以铜或铝作为导体、用非烯性，绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，母线槽的载流量强壮，在高屋建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可短少的配线方法，施工技能难度较高，施工美丽。电缆的载流量相对比较小，选用绝缘方法，可以敷设在地下、沟道及架空构架。

在配电系统中母线槽和传统电缆比较，有着什么样的优势？

母线槽的体积更小，节约空间，而电缆则需求在配电室控制。

母线槽可满足大5000A额定电流，而电缆需求多根并联。

母线槽的分接口可增加分接回路，而电缆必须在配电室开始敷设。

母线槽寿数可达50年，可重复使用，而电缆寿数比较短，不能重复使用。

母线槽可在离设备近的方位进行控制，而电缆必须在配电室控制

母线槽配有标准的装置支架，无需其他支撑；电缆必须用独自的桥架或者管道进行敷设。

母线槽的分接口可增加分接回路；而电缆比较本钱高。

以上为母线槽在配电系统中的首要优势，所以电线电缆逐渐被取代。

高低压管型母线10KV/3500A管型母线布线.

1.当垂直或倾斜安装金属线槽时，应采取措施防止电线或电缆在插槽中移动。

2.同一电路的所有相线和中性线应放置在同一个金属线槽中

3.管型母线的线槽适用于在正常环境和不易受机械损坏的地方进行室内干燥，但不应用于金属线槽严重腐蚀的地方。

4.金属线槽绘制的线可以是有线的，如金属管，硬塑料管，半刚性塑料管，金属软管或电缆。引出部分不应损坏管母线或电缆。

5.管型母线槽应接地或可靠接地，但不应用作设备的接地导线。

6，线条应光滑，不变形，内壁应光滑，无毛刺。

安装形式：基本形式可分为竖装式和横装式。横装式可作多层排列。也可按现场情况另作设计。

输电母线与安装方式的确定：输电母线的载电流量一定要满足工作场地所有设备的用电总负荷。输电母线的排线位置与走向要有布置方案，支架形式的确定应进行现场勘测。安装示意图所示的是基本形式，其中横式安装可按工作现场所需增减层数，支架与工字钢的连接可以在工字钢筋部位或筋板部位连接。

母线的排列都呈直线状，所经过的范围，包括转弯处，都不应有墙体或其它物体阻碍，尤其需注意的是在两组电母线之间连接时，有高低落差，需作上下垂直连接，连接处也应注意类似情况，并应有适当的安装空间。

当母线槽故障停电后，现场值班人员应立即对停电的母线槽进行外部查看，并把查看的成果灵敏陈述值班调度员，值班调度员按下述原则处理：

1、不容许对故障母线槽不经查看即行强送电，以防事故扩展。

2、找到故障点并能灵敏阻隔的，在阻隔故障点后应灵敏对停电母线槽康复送电，有条件时应考虑用外来电源对停电母线槽送电，联路途要防止非同期合闸。

3、找到故障点但不能灵敏阻隔的，若系双母线槽中的一组母线槽故障时，应灵敏对故障母线槽上的各元件查看，冷倒至工作母线槽并康复送电，联路途要防止非同期合闸。

4、通过查看找不到故障点时，使用外来电源对故障母线槽进行试送电。

发电厂母线槽故障如电源容许，可对母线槽进行零起升压，一般不容许发电厂用本厂电源对故障母线槽试送电。

5、双母线槽中的一组母线槽故障，用发电机对故障母线槽进行零起升压时，或用外来电源对故障母线槽试送电时，或用外来电源对已阻隔故障点的母线槽先受电时，均需留神母差维护的工作方法，必要时应停用母差维护。

6、3/2接线的母线槽产生故障，经查看找不到故障点或找到故障点并已阻隔的，可以用本站电源试送电。试送开关有必要无缺，并有完备的继电维护，母差维护应有满意的灵敏度。

性能：
1、将祼母线（小电流场合，I ≤ 400A），或表面被裹覆绝缘层的母线（大电流场合，I>400A） 用绝缘衬垫支承在壳体内，靠空气介质来绝缘的母线槽，称为空气型母线槽。
2、封闭外壳采用钢材，表面经酸洗、磷化、电镀、喷涂，具有性能好、寿命长等特点，防护等级为IP43 以上。外壳接地，方便、可靠、安全，保护试验连续性试验合格。
3、导体母排符合GB5585.1-GB5585.3-85 绝缘螺栓的合理结构确保接头温升低，长期使用可靠、安全。
4、母线表面被裹覆不同的绝缘不同的绝缘材料适合于多种场合。
5、结构合理，电气、机械性能良好，多种功能单元齐全。

■ 采用了双头定扭矩螺栓，确保了连接所需的压力；配以特制的碟形弹簧，确保了连接接触面间的持久压力

■ 可单独配置有温度指示模块，确保在系统故障、温升过高时可以提醒检修

■ 连接母排截面是母线槽系统母排截面的1.2倍以上，接触面为双面搭接，有效降低了接触电阻

■ 绝缘隔板的边缘增加了凹凸沟槽，增大了爬电距离

■ 全长密集，不会形成“烟囱效应"

■ 结构紧凑，占用的建筑物空间更小
■ 导体紧密排列，整体散热，温升更低
■ 插口处母排不打弯，高密集、低阻抗
■ 防错相设计，确保安装时相序正确无误
■ 载流能力不受安装位置及安装方式的影响

1、母线槽长期运行使用，要注意每年需要定期检修一次。

2、检查总的负载电流不得超过设计电流和主母线槽的额定电流。

3、母线槽在检修之前要注意停电检查，切断所有的电源，并且使用万用电表来测量导电体有没有电压，确认母线槽系统未带电方可例行检修。

4、高压共箱母线槽运行中，应不间断查看整条系统的四周是否存在渗漏、喷水、潜在潮气源，是否存在对系统构成威胁的重物，以及对母线槽系统温升构成影响的热源，检查有无异物进入母线槽内部。

5、高压母线槽在长期运行的时候定期要检车接头温升，检查所有母线槽接头连接螺栓及导电体接触部分是否有松动现象。

6、定期清除母线槽系统表面积尘，确保散热良好。

1、温升极限；

2、介电性能；

3、短路耐受强度；

4、保护电路有效性；

5、电气间隙和爬电距离；

6、机械操作；

7、防护等级；

8、电阻、电抗与阻抗；

9、结构强度；

10、耐压性能；

11、绝缘材料耐受发热；

12、防火焰蔓延；

13、耐火母线加耐火烧验证。

以上是13项验证及市场普遍反应、用户最多提到的问题是与温升极限验证有直接关系，按上项如果做了温升极限验证就可以解决了以下用户的担心问题：

1、铜排的纯度：含铜量直接与导体的电阻率相关，同样的导体规格电阻率大，温升自然高；

2、导体的截面积小:同样的结构和技术、同样的导体含铜量的导体截面积小，温升自然高；

3、散热不好：绝缘材料及外壳结构散热不好，温升自然偏高；

4、连接头设计结构：连接头接触不好，温升也会高。

1) 坡口加工：采用坡口机械加工坡口，坡口角度在65~75°之间，坡口平滑均匀、无毛刺和飞边。焊接前将母线坡口两侧各50mm范围内清刷干净，无氧化膜、水分和油迹。

2) 管型母线焊接设备和焊接材料的选择：管型母线焊接采用氩弧自动焊机，盘式焊丝根据管型母线材质成分和焊机设备选用符合现行标准的合格焊丝。

3) 焊接工艺与措施：焊工必须持证上岗，现场每种管型母线焊接试验样品均须经过试验，试验合格后进行管型母线正式焊接。计算各管型母线段焊口的数量和位置，保证焊接后每相管型母线的各管型母线段的焊缝位置保持一致，A、B、C三相管型母线的焊缝位置搭配合理。焊接工作开始前，需先将管型母线支撑架放置好，支架中心为同一水平直线（用水平仪找平）。中心偏移不大于0.5mm，以保证焊接时两段管型母线位于同一轴线上，对口间隙应在2~3mm范围内，以保证焊接接头的焊接质量。管型母线焊缝均呈圆弧形，焊缝光滑，无毛刺或凹凸不平之处。

4) 其它焊接预防措施：为提高焊接质量，需选用99%以上纯度的氩气作为保护气体。如焊接在户外进行，需搭移动式焊接小棚防止天气变化而影响焊接质量。